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    金属粉末注射成型(MIM)技术优势 ——

     

           作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,它具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

     

          使用的原料粉末通常在1~20微米,从注射胚到烧结胚尺寸收缩率,根据材料不同,可达到约16%—20%。

     

          能像生产塑胶制品一样生产形状复杂的小型金属零件(大小通常为0.1-200g)。

     

          制件各部分组织均匀、致密度好,密度可达到理论密度的95%~99%。可进行渗碳、淬火、回火等热处理,部分尺寸精度要求高的制件,可采用机械加工进行后处理。

     

          产品品质稳定,生产效率高,在大批量、规模货生产的情况下,成本可降低。

     

          MIM零件除有特殊要求外,一般不需要做再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料,MIM工艺有先天优势。对不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质金、以及工具钢等材料均能应用。MIM零件也可做表面硬化处理,如镀镍、镀硬铬等。

     

     

    生产设备

    金属粉末注射成型技术主要设备包括:注塑机、真空脱脂定型炉、脱脂炉、机械手、粉碎机等

    工艺流程

     
    将金属粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后再注射成型,获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

     

    应用领域

    MIM技术可应用于低合金钢、不锈钢、陶瓷、重合金、钛合金、磁性材料、硬质合金相关的汽车、机械、医疗器械、钟表零件及各种刀具等相关领域。

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    东莞市瑞元通粉末冶金科技有限公司   联系电话: (86)769 – 8188 6719  Ext: 816   Email:  sandy_zhang@winwaypm.com

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