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金属粉末注射成型(MIM)技术优势 ——
作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，它具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。
使用的原料粉末通常在1~20微米，从注射胚到烧结胚尺寸收缩率，根据材料不同，可达到约16%—20%。
能像生产塑胶制品一样生产形状复杂的小型金属零件（大小通常为0.1-200g)。
制件各部分组织均匀、致密度好，密度可达到理论密度的95%~99%。可进行渗碳、淬火、回火等热处理，部分尺寸精度要求高的制件，可采用机械加工进行后处理。
产品品质稳定，生产效率高，在大批量、规模货生产的情况下，成本可降低。
MIM零件除有特殊要求外，一般不需要做再次机械加工。对于如钨合金、硬质合金等机械加工困难的材料，MIM工艺有先天优势。对不锈钢、软磁合金、铁镍材料、钨合金、硬质金、以及工具钢等材料均能应用。MIM零件也可做表面硬化处理，如镀镍、镀硬铬等。
生产设备
金属粉末注射成型技术主要设备包括：注塑机、真空脱脂定型炉、脱脂炉、机械手、粉碎机等
工艺流程
将金属粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成型，获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
应用领域
MIM技术可应用于低合金钢、不锈钢、陶瓷、重合金、钛合金、磁性材料、硬质合金相关的汽车、机械、医疗器械、钟表零件及各种刀具等相关领域。
